Что такое ткань ПВХ? Свойства, использование и руководство по покупке

Что такое ткань ПВХ — краткий ответ

Ткань ПВХ — это текстильный материал, покрытый или ламинированный поливинилхлоридом (ПВХ), синтетическим пластиковым полимером. В результате получается композитный материал, который сочетает в себе гибкость и структурную прочность тканой или трикотажной базовой ткани с водостойкостью, долговечностью и химической стабильностью, которые обеспечивает ПВХ. Ткани с ПВХ-покрытием — это не отдельный продукт, а целая категория инженерных материалов. , начиная от легких брезентов и тентовых тканей до тяжелых промышленных конвейерных лент и корпусов надувных лодок.

В повседневном языке люди часто называют ткань ПВХ, когда имеют в виду виниловую ткань, ткань с покрытием или просто «брезентовый материал». Все эти названия в целом точны: слой ПВХ придает поверхности характерную гладкость, слегка глянцевый вид, устойчивость к дождю, ультрафиолетовому излучению, плесени и истиранию. Основная ткань — обычно полиэстер, нейлон или стекловолокно — придает ей прочность на разрыв и стабильность размеров.

В отличие от листов чистого пластика, ткани с ПВХ-покрытием можно складывать, шить, сваривать с помощью горячего воздуха или радиочастотного (РЧ) оборудования, а также придавать им сложные трехмерные формы. Такое сочетание технологичности и производительности объясняет, почему этот материал используется во многих отраслях: от строительства и транспорта до сельского хозяйства, спорта и моды.

Как изготавливаются ткани с покрытием из ПВХ

Понимание производственного процесса во многом объясняет, почему разные сорта ткани ПВХ по-разному ведут себя в эксплуатации. Существует три основных метода производства, каждый из которых позволяет получить материал с различным поперечным сечением и профилем характеристик.

Нанесение покрытия ножом (нанесение покрытия)

Жидкая паста ПВХ (называемая пластизолем) равномерно распределяется по движущейся ткани с помощью прецизионного лезвия, подобно намазыванию масла на хлеб. Ткань с покрытием затем проходит через печь, где пластизоль плавится и превращается в гель, образуя твердый слой. За несколько проходов достигается желаемая толщина и вес. Этот метод обеспечивает превосходный контроль веса покрытия и проникновения в структуру ткани, обеспечивая высокоинтегрированную связь между ПВХ и пряжей. Большинство брезентов и промышленных штор для тяжелых грузовых автомобилей изготавливаются таким образом, что позволяет достичь конечного веса от 500 г/м² до более 1500 г/м² .

Каландрирование

При каландрировании компаунд ПВХ проталкивается между рядом нагретых валков, которые спрессовывают его в тонкие листы, которые затем ламинируются на ткань-основу под воздействием тепла и давления. Каландрированные ткани с ПВХ-покрытием имеют тенденцию иметь более однородный внешний вид поверхности и обычно используются для изготовления надувных изделий, баннеров и вывесок, где чистота и однородность лицевой поверхности имеет решающее значение.

Трансферное покрытие

Здесь пленка ПВХ сначала наносится на антиадгезивную бумагу, дает ей затвердеть, а затем приклеивается к основной ткани с помощью клея. Трансферное покрытие сохраняет очень гладкую текстуру поверхности (профиль поверхности определяется антиадгезионной бумагой) и часто используется для обивки, тканей, имитирующих кожу, и медицинских сидений, где эстетика и возможность очистки являются приоритетами.

Роль пластификаторов и добавок

Чистая смола ПВХ жесткая и хрупкая при комнатной температуре. Производители добавляют пластификаторы — обычно фталаты или все чаще альтернативы биологического происхождения — чтобы сделать его гибким. Содержание пластификатора существенно влияет на ощущение руки, гибкость при низких температурах и долговечность материала. Типичный гибкий ПВХ-композит содержит 30–50 частей пластификатора на 100 частей смолы. Дополнительные добавки включают УФ-стабилизаторы (для предотвращения выцветания цвета и меления поверхности), антипирены, противомикробные вещества и пигменты. Состав этих добавок отличает недорогой брезент, который трескается после одной зимы, от ткани премиум-класса с ПВХ-покрытием, рассчитанной на 10-летнее воздействие на открытом воздухе.

Ключевые свойства тканей с ПВХ-покрытием

Свойства тканей с ПВХ-покрытием неоднородны — они существенно различаются в зависимости от веса, структуры переплетения, состава ПВХ и обработки поверхности. Однако следующие характеристики являются общими для этой категории и отличают ее от альтернативных материалов, таких как ламинированные ткани из полиэтилена (ПЭ) или ткани с полиуретановым (ПУ) покрытием.

Гидроизоляция

Ткани с ПВХ-покрытием по своей природе водонепроницаемы по всей своей поверхности, поскольку слой ПВХ заполняет промежутки между нитями основной ткани. В отличие от тканых тканей, обработанных DWR, которые с возрастом и стиркой становятся менее водостойкими, гидроизоляция из ПВХ не вымывается и не разрушается при обычном использовании. Типичным слабым местом являются швы готовых изделий; высокочастотная сварка или термосварная лента гарантируют, что они останутся такими же водонепроницаемыми, как и основная часть материала.

Химическая устойчивость и устойчивость к плесени

Поверхность ПВХ устойчива к широкому спектру разбавленных кислот, щелочей, масел и топлива, что делает эти ткани пригодными для изготовления покрытий для хранения химикатов, резервуаров для сельскохозяйственных химикатов и промышленных навесных стен. Сорта с антимикробной формулой дополнительно подавляют рост плесени, грибка и бактерий, что важно в пищевой промышленности, здравоохранении и во влажных тропических условиях.

Огнестойкость

Огнезащитные (FR) добавки могут быть включены в состав ПВХ для соответствия международным стандартам пожарной безопасности. Общие сертификаты включают в себя EN 13501-1 (Европа), NFPA 701 (США) и BS 7837 (Великобритания) . Ткани с огнестойким ПВХ-покрытием обязательны для конструкций для общественных мероприятий, облицовки фасадов зданий, навесов аэропортов и театральных штор. Важно отметить, что рейтинг огнестойкости и полная негорючесть не одно и то же: ткани из ПВХ будут гореть, если источник возгорания является постоянным и достаточно большим, но огнестойкие марки самозатухают после удаления источника пламени.

Стабильность размеров

Поскольку ткани с ПВХ-покрытием имеют прочную тканую основу, они сопротивляются растяжению при длительной нагрузке гораздо лучше, чем пленки или чистые эластомеры. Эта размерная стабильность имеет решающее значение в натянутых мембранных конструкциях, шторах грузовиков и рекламных баннерах, где расползание или удлинение с течением времени может привести к провисанию, смещению или потере визуального качества.

Основные области применения тканей с ПВХ-покрытием в различных отраслях промышленности

Немногие материалы имеют такое же разнообразное конечное применение, как ткани с ПВХ-покрытием. Следующая разбивка охватывает основные отрасли по объему потребления и объясняет, почему ПВХ является предпочтительным материалом в каждом случае.

Транспорт и логистика

Брезенты для грузовых автомобилей и боковые шторы являются крупнейшим в мире рынком конечного использования тканей с ПВХ-покрытием. Типичный европейский дальнемагистральный тентовый прицеп использует примерно 80–120 м² ткани с ПВХ-покрытием весом от 650 до 900 г/м². Материал должен выдерживать постоянное изгибание при открытии и закрытии шторы (часто сотни раз в месяц), дорожную вибрацию, воздействие ультрафиолета, дождь, циклическое изменение температуры от -25°C до 60°C, а также механическое воздействие при погрузке и разгрузке вилочными погрузчиками. Более легкие сорта плотностью около 300–450 г/м² используются для изготовления чехлов для грузов, вкладышей для мешков для больших грузов и съемных вкладышей для фургонов.

Архитектурные мембраны и натяжные конструкции

Навесы с большими пролетами, крыши стадионов, терминалы аэропортов, световые люки торговых центров и павильоны для мероприятий часто используют ткани с ПВХ-покрытием архитектурного класса. Обычно это высокопрочные полиэфирные ткани, покрытые толстым слоем ПВХ и покрытые ПВДФ (поливинилиденфторидом) или акриловым лаком для повышения устойчивости к ультрафиолетовому излучению и грязи. Архитектурные мембранные ткани из ПВХ высшего качества рассчитаны на 15–25 лет эксплуатации на открытом воздухе. и могут передавать 5–15% видимого света в полупрозрачных классах, что значительно снижает потребление энергии внутреннего освещения. Серия Précontraint® от Serge Ferrari и серия VALMEX® от Mehler Texnologies широко известны в этом сегменте.

Надувные конструкции и морское применение

Надувные лодки (Жёсткие надувные лодки — жёсткие надувные лодки), надувные конструкции для мероприятий, аварийные убежища, спасательные плоты и надувные доски для серфинга — все они изготовлены из тканей с ПВХ-покрытием. Материал должен образовывать воздухонепроницаемую и водонепроницаемую структуру под внутренним давлением, одновременно сопротивляясь проколу, истиранию от гравия и песка, разрушению под воздействием ультрафиолета в результате длительного воздействия солнечных лучей на воду и химическому воздействию морской соли и подвесного топлива. Ткани из ПВХ с вышивкой, в которых два параллельных слоя ткани с покрытием соединены тысячами внутренних полиэфирных нитей, позволяют производить жесткие плоские надувные панели, используемые в досках для серфинга и надувных каяках при давлении 10–25 фунтов на квадратный дюйм , создавая поверхность, достаточно жесткую, чтобы по ней можно было ходить.

Сельское хозяйство и садоводство

Ткани с ПВХ-покрытием широко используются для изготовления покрытий для сена, накрытий для силосных ям, мешков для хранения зерна, облицовки многотоннелей и покрытий оросительных прудов. Облицовка сельскохозяйственных прудов обычно изготавливается из толстого ПВХ (толщиной от 0,5 до 1,5 мм), часто с армирующей сеткой, и должна оставаться достаточно гибкой, чтобы соответствовать неровному профилю грунта, предотвращая при этом потери при просачивании. Хорошо установленная облицовка пруда из ПВХ в типичном отстойнике для молочной фермы может сэкономить тысячи литров воды в год в противном случае они были бы потеряны из-за просачивания в землю и противостояли химической агрессии концентрированных органических сточных вод.

Реклама, вывески и полиграфия

Баннерная ткань ПВХ является одним из наиболее широко используемых материалов для печати в индустрии широкоформатной печати. Баннеры из ПВХ с передней и задней подсветкой составляют основу наружной рекламы, стендов на торговых выставках, торговых вывесок и рекламы на обертке зданий. Стандартный баннер с фронтальной подсветкой, ткань с ПВХ-покрытием весит около 440–550 г/м² и принимает сольвентные, экосольвентные, УФ-отверждаемые и латексные чернила. Поверхность обычно обрабатывают для улучшения адгезии чернил. Облицовка зданий для крупных строительных щитов или рекламы может включать сотни или даже тысячи квадратных метров перфорированной или сетчатой ​​ПВХ-ткани, обеспечивающей вентиляцию и сохраняющей при этом большую графику.

Безопасность и защитные приложения

Ткани с покрытием из ПВХ используются в защитных ограждениях, щитах, сетках для мусора на строительных лесах, шторах для защиты от разливов, сварочных шторах и антистатических полах. В сварочном секторе сварочные шторы из ПВХ разработаны так, чтобы поглощать и блокировать УФ-излучение и брызги, не передавая вспышку находящимся рядом работникам, что является критически важной функцией безопасности. Антистатические марки с контролируемым удельным электрическим сопротивлением используются в производстве электроники и во взрывоопасных зонах (зоны, классифицируемые ATEX).

Обивка, интерьер и мода

Виниловая обивка — тип ткани с ПВХ-покрытием — является стандартом для сидений в медицинских учреждениях, гостиничной мебели, салонов автомобилей и сидений в общественном транспорте. Его преимуществами здесь являются простота чистки, устойчивость к пятнам, устойчивость к воздействию биологических жидкостей и длительный срок службы. В моде и аксессуарах ткань с ПВХ-покрытием используется в сумках, кошельках, обуви, дождевиках и защитной одежде. На материале может быть тисненая текстура кожи или матовая отделка, которая для многих потребителей визуально неотличима от натуральной кожи.

Ткань с ПВХ-покрытием по сравнению с другими тканями с покрытием

ПВХ – не единственный полимер, используемый для покрытия технических тканей. Понимание места ПВХ по сравнению с конкурентами помогает покупателям выбрать наиболее подходящий материал для конкретного применения.

Ткани с ПВХ-покрытием занимают золотую середину между очень дешевыми, но недолговечными ламинированными тканями из полиэтилена и очень высокоэффективными, но дорогими материалами с ПТФЭ-покрытием. Для большинства наружных коммерческих применений — чехлов, навесов, брезентов, морских надувных лодок и рекламных баннеров — ПВХ обеспечивает наилучший общий баланс производительности, технологичности и стоимости. . Ткани с полиуретановым покрытием предпочтительнее использовать в одежде и легком уличном снаряжении, где воздухопроницаемость, мягкость для рук или очень малый вес имеют решающее значение.

Понимание характеристик ткани ПВХ и что они означают

При покупке тканей с ПВХ-покрытием покупатели сталкиваются с рядом технических характеристик, которые не всегда очевидны. В следующем руководстве описаны наиболее важные параметры и способы их интерпретации.

Вес (г/м²)

Общий вес ткани на квадратный метр является наиболее часто упоминаемой характеристикой. Более высокий вес обычно означает большее количество ПВХ-покрытия, большую прочность и более длительный срок службы, но также более высокую стоимость и, в некоторых случаях, большие трудности в обращении и изготовлении. Сам по себе вес не говорит о качестве ПВХ-состава или основной ткани; тяжелая ткань, изготовленная с использованием некачественных пластификаторов, все равно будет быстро портиться. Всегда запрашивайте данные о весе вместе с данными о прочности на разрыв и разрыв.

Количество ниток базовой ткани и денье пряжи

Структура базовой ткани описывается с точки зрения количества нитей (концы × нити на см или дюйм) и линейной плотности пряжи (денье или дтекс). Ткань, описанная как 1000 ден × 1 000 ден, 9 × 9 нитей/см. имеет профиль прочности, сильно отличающийся от профиля 500 х 500 ден при том же общем весе. Пряжа с более высокой плотностью и большим количеством нитей обычно обеспечивает лучшую устойчивость к разрыву и более равномерное распределение нагрузки.

Прочность на разрыв и прочность на разрыв

Прочность на разрыв обычно измеряется методом полосы (сила в Н, необходимая для разрыва полосы шириной 5 см) и указывается отдельно по основе (машинное направление) и утку (поперечное направление). Прочность на разрыв измеряется силой, необходимой для распространения существующего разрыва, и проверяется с использованием методов трапеции или язычка. Оба значения должны быть предоставлены надежными поставщиками со ссылкой на используемый стандарт испытаний (например, EN ISO 1421 на растяжение, EN ISO 4674 на разрыв).

Прочность сварного шва

Для готовых изделий прочность шва — будь то радиочастотная сварка, сварка горячим воздухом или сшивание и герметизация — так же важна, как и прочность самой ткани. Эмпирическое правило в отрасли заключается в том, что качество радиочастотной сварки должно достигать не менее 80% прочности на разрыв основной ткани . В паспортах качественных тканей с ПВХ-покрытием часто указывается достижимая прочность на отрыв шва в Н/5 см.

Температура холодного растрескивания

Это температура, при которой ПВХ-покрытие трескается при складывании. Стандартные сорта обычно выдерживают температуру до -20°C или -25°C. Для применения в Скандинавии, Канаде или в высокогорных районах, где температура регулярно опускается ниже -30°C, требуются специально разработанные марки для арктического или холодного климата. Использование ткани ПВХ стандартного качества в арктических условиях приведет к преждевременному растрескиванию и выходу из строя.

Вопросы окружающей среды и здоровья

ПВХ уже несколько десятилетий привлекает внимание экологии, и стоит рассматривать основные проблемы с фактической точки зрения, а не игнорировать или преувеличивать их.

Миграция пластификатора и соответствие REACH

В более старых рецептурах ПВХ использовались фталатные пластификаторы, некоторые из которых были идентифицированы как нарушители эндокринной системы и в настоящее время строго регулируются или запрещены в ЕС в соответствии с REACH, а также в потребительских товарах в соответствии с EN 71-3 (стандарт игрушек) и другими правилами. DEHP, DBP, BBP и DIBP ограничены общей концентрацией 0,1% по массе. в статьях, размещенных на рынке ЕС. Авторитетные производители изменили рецептуру своих соединений, используя альтернативные пластификаторы, такие как DINP, DIDP или цитратные эфиры биологического происхождения, которые соответствуют действующим нормам. Покупатели должны запросить декларации о соответствии REACH, а для чувствительных применений (детские товары, контакт с пищевыми продуктами, медицинское оборудование) явно указать тип пластификатора.

Пригодность к вторичной переработке по окончании срока службы

Ткани с ПВХ-покрытием представляют собой композиционные материалы — полимерное покрытие, связанное с основой из полимерного волокна, — что затрудняет механическую переработку. ПВХ и полиэстер невозможно разделить без энергоемких процессов. Несколько европейских отраслевых инициатив, в частности Дюген (ранее TentRecycling) и программы, реализуемые крупными производителями мембран, собирают отработанный технический текстиль из ПВХ и перерабатывают его в изделия из ПВХ более низкого качества, такие как подложки для напольных покрытий и дорожные конусы. Пути химической переработки, которые расщепляют ПВХ до его мономера (ВХМ) или используют пиролиз для извлечения углеводородов, находятся в стадии активной разработки, но еще не в коммерческом масштабе для тканей с покрытием.

Хлор и сжигание

ПВХ содержит примерно 57% хлора по массе. При сжигании без надлежащего контроля выбросов он может выделять хлористый водород (HCl), а при неполном сгорании — диоксины. Современные промышленные заводы по переработке отходов в энергию, работающие при температуре выше 850°C и оснащенные скрубберами кислого газа, безопасно обрабатывают ПВХ, а Директива ЕС 2000/76/EC устанавливает строгие ограничения выбросов для этих предприятий. ПВХ никогда не следует сжигать в открытом огне или в низкотемпературных мусоросжигательных установках.

Долголетие как экологическая выгода

Одним из часто упускаемых из виду аспектов экологического профиля тканей с ПВХ-покрытием является то, что материал, срок службы которого составляет 10–15 лет, заменяет от двух до пяти циклов более дешевых альтернатив, каждый из которых может прослужить всего 2–3 года. Когда применяется методология оценки жизненного цикла (LCA), учитывающая добычу сырья, энергию производства, срок службы продукта и окончание срока службы, долговечные ткани с ПВХ-покрытием часто выгодно отличаются от альтернатив, которые на первый взгляд кажутся более экологичными, но требуют более частой замены.

Как правильно выбрать ткань с ПВХ-покрытием для вашего применения

Выбор правильной ткани с ПВХ-покрытием требует соответствия спецификации материала требованиям применения. Следующие вопросы обеспечивают структурированный подход.

• Какие нагрузки выдержит ткань? Укажите требования к прочности на разрыв и разрыв в направлениях основы и утка. Для конструкций с натяжными мембранами расчет нагрузки должен выполняться инженером-строителем, а ткань должна выбираться так, чтобы обеспечить адекватный коэффициент запаса прочности — обычно 6:1 или выше по предельной прочности на разрыв.
• Каковы температурные перепады? Определите минимальную температуру, которую ткань будет испытывать при эксплуатации, и укажите рейтинг холодного растрескивания как минимум на 5°C ниже этого значения. Определите максимальное температурное воздействие — ПВХ размягчается при температуре выше 60–70°C, поэтому для применения вблизи источников тепла или в очень жарком климате необходимы термостабилизированные марки.
• Как долго должна прослужить ткань? Для краткосрочного или временного применения (баннеры для мероприятий, сезонные обложки) базовый класс является экономичным. Для постоянных или полупостоянных наружных конструкций инвестируйте в верхнее покрытие с проверенными данными об устойчивости к ультрафиолетовому излучению, полученными в ходе ускоренных испытаний на атмосферное воздействие (ксеноновая дуга, QUV) и, в идеале, на основе реальных эталонных установок.
• Требуется ли огнестойкость? Прежде чем указывать, проверьте действующие местные правила пожарной безопасности. Применение огнестойкого материала там, где он не требуется, увеличивает ненужные затраты; отсутствие указания этого там, где это необходимо, является проблемой юридического характера и безопасности.
• Как будет изготавливаться продукт? Если конечный продукт требует радиочастотной сварки, убедитесь, что состав ПВХ подходит (не все марки ПВХ хорошо свариваются высокочастотной сваркой). Если изделие будет сшиваться, укажите ткань с соответствующим сопротивлением натяжению ниток, чтобы нить шва не выдергивалась под нагрузкой.
• Существуют ли риски воздействия химических веществ? Укажите химические вещества, с которыми может контактировать ткань, и запросите данные о совместимости у поставщика. Хотя ПВХ в целом устойчив к химическому воздействию, концентрированные растворители, сложные эфиры и ароматические углеводороды со временем могут повредить поверхность ПВХ и систему пластификаторов.
• Какое соблюдение нормативных требований необходимо? Для продуктов, продаваемых в ЕС, подтвердите соответствие REACH. При контакте с пищевыми продуктами обратите внимание на соответствие Регламенту ЕС 10/2011 о пластиковых материалах, контактирующих с пищевыми продуктами. Для медицинского применения могут потребоваться данные о биосовместимости по стандарту ISO 10993.

Уход за тканями с ПВХ-покрытием

Правильный уход значительно продлевает срок службы тканей с ПВХ-покрытием, сохраняет их внешний вид и функциональные характеристики.

Регулярная уборка

Большую часть грязи, птичьего помета, пыльцы и органических наростов с поверхностей из ткани ПВХ можно удалить теплой водой (максимум 40°C), мягкой щеткой и мягким моющим средством с нейтральным pH. Избегайте абразивных чистящих средств, проволочных щеток, моек высокого давления, направленных под острыми углами (которые могут расслаивать покрытие на кромках среза), а также чистящих средств на основе растворителей, которые повреждают поверхность ПВХ. От плесени и грибка на хранящихся или затененных тканях эффективен разбавленный раствор гипохлорита натрия (отбеливатель) в концентрации не более 1% — после обработки тщательно промойте.

Хранение

Ткани с ПВХ-покрытием следует хранить чистыми, сухими и по возможности свернутыми, а не сложенными. Постоянные складки и заломы со временем могут привести к побелению ПВХ-покрытия, особенно при низких температурах. Если сгибание неизбежно, сложите его по линиям, параллельным направлению основы, и вставьте тонкий защитный слой между складками, чтобы уменьшить образование складок. Храните вдали от оборудования, генерирующего озон (электродвигатели, сварочное оборудование, УФ-лампы), которое со временем разрушает ПВХ.

Ремонт

Небольшие разрывы и проколы на тканях с ПВХ-покрытием можно отремонтировать в полевых условиях с помощью ремонтной ленты или заплат из ПВХ холодного склеивания, которые можно приобрести у большинства поставщиков брезента и надувных лодок. Для структурного ремонта, особенно надувных изделий или натяжных мембран, заплаты, сваренные горячим воздухом или радиочастотной сваркой, изготовленные из соответствующей ткани, обеспечивают гораздо более прочный и долговечный ремонт, чем клейкие ленты. Любой ремонтный патч должен распространяться как минимум на 50 мм за пределы повреждения во всех направлениях и имеют закругленные углы для предотвращения отслаивания.

Мировой рынок тканей с ПВХ-покрытием

Мировая индустрия технического текстиля огромна и продолжает расти, и ткани с ПВХ-покрытием составляют в ней значительный сегмент. По оценкам рыночных исследований, мировая рыночная стоимость тканей с покрытием составляет примерно 25–30 миллиардов долларов США , при этом ткани с ПВХ-покрытием занимают наибольшую долю по объему, опережая альтернативы из ПУ и ПЭ. Азиатско-Тихоокеанский регион, возглавляемый Китаем, является одновременно крупнейшим производственным регионом и самым быстрорастущим потребительским рынком, чему способствует быстрый рост строительства, логистической инфраструктуры и производства. Европа остается эталоном стандартов качества и является крупным экспортером высокоэффективных архитектурных и автомобильных ПВХ-тканей, причем основные производители находятся в Германии, Бельгии, Франции, Италии и Чехии.

Ключевые мировые производители включают Serge Ferrari Group, Mehler Texnologies, Sioen Industries, Verseidag-Indutex, Saint-Gobain Performance Plastics, а также большое количество азиатских производителей, включая Hiraoka, Longwood Fibers и производственные площадки Sattler Group. Конкурентная среда характеризуется значительной дифференциацией в сегменте премиальных товаров (где запатентованные технологии верхних покрытий, запатентованные составы составов и эталонные установки, проверенные на протяжении многих десятилетий), требуют надбавки к цене, а также острой ценовой конкуренцией в сегменте товаров на рынках брезента и баннеров.